Тонкости процесса производства потолков


В настоящее время для ремонта квартир большой популярностью пользуется установка натяжных потолков. Большое количество натяжных потолков производится из пленки ПВХ. Многие считают, что производство натяжных потолков — это изготовление плёнки, но это не так. Путаница в терминах начинается именно с этого. Существует два разделенных технологических процесса — изготовление плёнки для полотна и самих потолков.


 


Плёнка бывает производства различных стран – Россия, Бельгия, Германия, Франция, Китай и т.д. Тогда как сами потолки, которые вы покупаете, выпускаются в нашем родном городе. Стоит подчеркнуть, что качество полотна при этом отнюдь не снижается. А замер и производство натяжных потолков по чисто экономическим причинам должны осуществляться в нашем городе. Это и выгоднее, и удобней и для нас, и для вас, поскольку бригада монтажников с лёгкостью доедет и установит потолки в вашем доме или офисе в любое удобное время.

Пленка различается по фактуре, ширине, цвету и производителю. Вся пленка для установки натяжных потолков компании Алези имеет сертификат качества, выданный «Центром гигиены и эпидемиологии в Тульской области». 


 

Сертификаты


Чтобы сделать потолок, необходимо большое, хорошо освещенное теплое помещение, столы для раскроя и станки ТВЧ. Изготовление натяжных потолков — процесс длительный и трудоёмкий


  


Процесс выкраивания будущего натяжного потолка начинается с подбора необходимого полотна, указанного в раскройном листе. Выбранный материал раскатывается обязательно на широком столе во избежание его смятия, заломов, зацепов. С помощью карандаша и линейки, раскройщик переносит размеры будущего натяжного потолка на полотно. Ножницами вырезается полотно и аккуратно складывается.




Если размеры комнаты превышают ширину полотна, то будущий потолок будет состоять из двух и более полотен, соединенных между собой. Этот процесс называется спайка полотен, в результате которой образуется шов. Он  производится на специальном станке током высокой частоты. От квалификации и опыта специалиста зависит качество и прочность шва.




Следующий процесс производства натяжного потолка называется огарпунивание. Гарпун – это мягкий поливинилхлоридный кант, который обеспечивает надежное крепление полотна к багету. Гарпун прикрепляется по периметру полотна на специализированном оборудовании для его надежного крепления путем воздействия токов высокой частоты. Гарпун позволяет осуществлять наиболее надежное крепление натяжного потолка, а также выполнять его демонтаж и последующий монтаж, например, в случае залива водой. Не качественно прикрепленный гарпун приведет к его отрыву во время монтажа, что повлечет за собой разрыв натяжного потолка.




На последнем этапе производства готовый натяжной потолок проходит контроль качества полотна и соединений.Готовый натяжной потолок раскладывают на столе. Если полотно лаковой фактуры, оно обязательно прокладывается специальным материалом -спанбод - для избегания склеивания полотна и потери его отражаемости. Готовый натяжной потолок сворачивают специальным способом, подкладывают рулон пузырчатой пленки во избежание заломов на сгибе. Свернутый натяжной потолок упаковывают так же в пузырчатую пленку для его дальнейшей транспортировки к клиенту. К каждому потолку, произведенному компании Алези, прилагается сертификат на бессрочную гарантию.


  


Элитные виды натяжных потолков, изготавливаемые из материалов Черутти и Дескор, просто отрезаются раскройщиком необходимой длины (не требуют огарпунивания).


 


Обратите внимание на тот факт, что производственные помещения компаний-производителей натяжных потолков должны соответствовать необходимым стандартам. Все помещения должны быть оборудованы специальной системой приточно-вытяжной вентиляции, кроме того, всегда должны поддерживаться определенная влажность и необходимый температурный режим от +21°C до +23°C, который позволяет сохранять пленке максимально высокое качество.